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Colata di ferro
I getti realizzati con la tecnica della colata in sabbia vengono realizzati in stampi in sabbia.L'acciaio, il ferro e la maggior parte dei getti in leghe non ferrose possono essere prodotti utilizzando la colata in sabbia.La colata in sabbia può essere adattata alla produzione di pezzi singoli, alla produzione in lotti e alla produzione di massa poiché i materiali di modellazione utilizzati nel processo sono economici e semplici da ottenere e gli stampi sono semplici da costruire.Da tempo si è evoluto nel passaggio fondamentale nella produzione di fusioni.
Vantaggi della ghisa
- È disponibile in grandi quantità, quindi prodotto su larga scala.Le attrezzature per il processo di fusione sono relativamente economiche.Quindi il costo dei suoi prodotti è basso.
- Può assumere qualsiasi forma e dimensione complessa senza ricorrere a costose operazioni di lavorazione
- Ha una resistenza alla compressione da tre a cinque volte superiore rispetto all'acciaio
- Ha una buona lavorabilità per la ghisa grigia.
- Ha eccezionali prestazioni antivibranti (o smorzanti), quindi viene utilizzato per realizzare telai di macchine
- Ha una buona sensibilità
- Ha un'ottima resistenza all'usura
- Ha proprietà meccaniche costanti tra 20 e 350 gradi Celsius
- Ha una sensibilità notch molto bassa
- Ha una bassa concentrazione di stress
- Ha un basso costo
- Ha un'eccellente durata
- Ha buone prestazioni di resistenza alla deformazione
Processo di fusione del ferro in MINGHE
A Minghe esistono 2 metodi principali per la colata in ghisa: colata in sabbia o colata a schiuma persa.
Colata in sabbia
La colata in sabbia è un metodo di colata in cui i getti vengono prodotti in stampi in sabbia.Attraverso la colata in sabbia si possono ottenere fusioni in acciaio, ferro e la maggior parte delle leghe non ferrose.I materiali di modellazione utilizzati nella colata in sabbia sono economici e facili da ottenere e gli stampi sono facili da fabbricare, quindi la colata in sabbia può adattarsi alla produzione di pezzi singoli, alla produzione in serie e alla produzione di massa.È diventato per molto tempo il processo di base nella produzione di getti.
Le materie prime primarie per la realizzazione di stampi in sabbia sono la sabbia da fonderia e il legante per sabbia.La sabbia silicea è la sabbia di fonderia più comunemente usata.Quando le prestazioni ad alta temperatura della sabbia silicea non possono soddisfare i requisiti di utilizzo, vengono utilizzate sabbie speciali come sabbia di zircone, sabbia di cromite e sabbia di corindone.È necessario aggiungere un legante di sabbia nella colata per legare le particelle di sabbia sciolte per formare la sabbia per fare in modo che lo stampo e l'anima di sabbia finiti abbiano una certa resistenza e non siano fuori forma o danneggiati durante il processo di manipolazione, stampaggio e colata di metallo liquido.Il legante per sabbia da stampaggio più utilizzato è l'argilla e come leganti per sabbia da stampaggio possono essere utilizzati anche vari oli essiccanti o oli semi-essiccanti, silicati o fosfati idrosolubili e varie resine sintetiche.Gli stampi di sabbia esterni utilizzati nella colata in sabbia possono essere classificati in tre tipi: sabbia verde argilla, sabbia asciutta argilla e sabbia indurita chimicamente in base al legante utilizzato nella sabbia e al modo in cui ne aumenta la resistenza.
Colata di schiuma persa
Lost Foam Casting consiste nel combinare modelli in cera di paraffina o schiuma simili per dimensioni e forma ai getti per formare cluster.Dopo la spazzolatura e l'asciugatura, i rivestimenti refrattari vengono seppelliti in sabbia di quarzo asciutta per la modellazione delle vibrazioni.È un nuovo metodo di fusione che fa gassificare il modello, il metallo liquido occupa la posizione del modello, si solidifica e si raffredda.
Poiché la sabbia asciutta senza legante spesso collassa durante il processo di colata, A. Wittemoser in Germania ha adottato la cosiddetta "colata magnetica" nel 1967. Nel 1971, Nagano del Giappone ha inventato il metodo V (metodo di colata sotto vuoto).Ispirato da questo, l'odierna colata di schiuma persa utilizza anche il vuoto per fissare la sabbia in molti punti.Pertanto, la tecnologia di fusione a schiuma persa si è sviluppata rapidamente in tutto il mondo negli ultimi 20 anni.
FAQ
Come ordinare?
Innanzitutto, il cliente potrebbe inviarci il tuo campione o disegno, come il disegno 2D e 3D (formato IGS o STP).In secondo luogo, i nostri ingegneri controlleranno attentamente il disegno e ti forniranno un prezzo migliore.In terzo luogo, se accetti, l'ordine viene confermato.
Dov'è la tua fabbrica?
La nostra fabbrica si trova a Dongguan, una bellissima città molto vicina a Guangzhou e Shenzhen.Puoi volare all'aeroporto internazionale di Shenzhen Bao'an (ZGSZ) o all'aeroporto internazionale di Guangzhou Baiyun (ZGGG), verremo a prenderti all'aeroporto.
Sei una fabbrica o un'azienda commerciale?
Siamo una fabbrica.Ti forniamo un servizio completo, dalla progettazione dello stampo alla finitura del pezzo.
Come spedire?
Il campione di pressofusione e lavorazione CNC o piccolo ordine viene solitamente inviato da TNT, FEDEX, UPS ecc. E il grande ordine viene inviato per via aerea o marittima dopo la conferma dei clienti.
Quali sono i tuoi termini di pagamento?
Pagamenti stampi pressofusione: acconto 40% dopo la firma del contratto;
Il saldo del 60% verrà pagato dopo l'approvazione dello stampo da parte del cliente.
Il termine di pagamento degli ordini di pressofusione: T/T, 30% come deposito da pagare prima della produzione da T/T, 70% da pagare prima della consegna.
